潍坊聚和机械有限公司主营：重型龙门刨铣磨床,龙门数控镗铣床,落地镗铣床,数控改造

这样保养能让机床的精度始终如新

普通机床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹；而数控车床则是一种、率的自动化机床。要想在机床加工时保证其加工精度，就必须要这样做：

一、普通机床：

班前：1、擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油，2、按规定润滑各部位，3、检查各手柄位置，4、空车试运转；班中：1、严格遵守操作规程，2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理；班后：1、将铁屑全部清扫干净，2、擦净机床各部位，3、部件归位；周末：1、全s面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光，2、检查紧固件无松动，3、检查清洗毛线及毛毡，4、润滑各部件。

二、数控车床：

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；

4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；

6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；

7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；

8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；

9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；

10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

龙门刨铣床大修有哪些优点？

（1）龙门刨铣床大修主要是通过技术与技术改造的方法，在传统数控机床的基础上对其进行优化，突出其使用性能；

（2）龙门刨铣床大修后，由之前的工人一人控制1台变为一人控制2台，这有利于提高加工速率，节省人力资源；

（3）还可以提升加工精度，降低废品率，对于缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的推动意义。

要怎么解决数控龙门磨床出现的加工精度问题

生产中经常会遇到数控龙门磨床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:(1)机床进给单位被改动或变化；(2)机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常；(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常；(4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；(5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致这一导轨磨加工的精度出现异常。

那么，如果出现了上述所述的几种情况，这个时候需要做的就是要对磨床的加工精度进行调整，这样才能够保证磨床在进行加工时的正常运行。具体操作如下：

磨床调整精度前，首先松开床身的地脚螺栓以及立柱与床身的紧固螺栓，使得床身处于无载荷状态，然后才可以对其精度进行调整。

具体操作为：将工作台吊离导轨，检查导轨表面情况，用水平仪器测量机床目前的导轨垂直平面内的直线度，水平仪器的精度显示为0.02/1000mm，长度为200mm，分为22档，对导轨垂直面内的平直度进行测量。例如：如果对机床的其他精度测量分为w轴（立柱）相对x轴（工作台）的垂直，那么垂直度为w1前倾0.20mm，w2后仰0.02mm；y轴（横梁）相对x轴的平行度为0.05mm；z轴（主轴）相对y轴的垂直度为0.06mm。